أساليب التغليف النبيذ الجديدة أصبحت أكثر شيوعاً في السنوات القليلة الماضية، ولكن تظل الحقيقة أن يباع معظم النبيذ في زجاجات القياسية 750 مل. زجاجات الخمر لا تزال الخيار الأكثر شعبية لصانعي النبيذ، لقدرتها الحفاظ على العبير والأذواق النبيذ وعن طريق المساهمة في تصور المستهلك من جودة المنتج داخل الزجاجة. "
جميع مصانع الزجاج تعمل 24 ساعة يوميا، سبعة أيام في الأسبوع. كوليت، وإعادة تدوير الزجاج من داخل المصنع والزجاج بعد الاستهلاك ويتم إنشاء الزجاج من المواد الخام، مثل الحجر الجيري، ورماد الصودا، الرمل،.
الزجاج المعاد تدويره يوفر كل من المواد الخام والطاقة. الآن استخدام بعض مصانع الزجاج ما يصل إلى 70% في إعادة تدوير المواد. ولما الزجاج 100% قابلة لإعادة التدوير، هناك احتمال ضئيل أن البلاستيك بديل قابل للبقاء في أي وقت قريب.
العودة إلى عملية التصنيع. حالما يتم وزن المواد ومختلطة، أدخل الفرن، حيث يمكن أن تصل إلى درجة حرارة الزجاج بين درجات 2,100-2,800. يجب أن يبقى داخل الفرن، الزجاج على مستوى متسقة للغاية، مما يعني تسامح حدود 1/100 من البوصة. هذا يبقى الزجاج متجانسة، مفتاح زجاجة زجاج جودة.
بعد ذلك، الزجاج الذائب، الذي يبدو وكأنه الحمم البرتقالي مشرق، يذهب إلى من فوريهيرث، ومن ثم تشكيل جهاز لإنشاء شكل زجاجة النبيذ. كل زجاجة النبيذ الخاصة به العفن محددة (أعتقد منه كقالب يمكنك استخدام للطبخ الأشكال كوكي) وإذا تم تغيير حجم زجاجة أو شكل الخط بأكمله قد يجب إيقاف تغيير القوالب.
خلال الزجاجة عملية التصنيع، تصل درجة الحرارة إلى 2,800 ف.
بمجرد ترك الزجاجات شكلت العفن في درجات حرارة حوالي 850 درجة، أنها تتحرك أسفل الخط الحصول على طلاء نهاية ساخنة خاصة. الزجاجات بعد ذلك انتقل في lehr انلينغ، فرن كبيرة جداً، يسخن الزجاج بدرجات 1,150 وثم تبرد الزجاجات تدريجيا. هذه العملية يقلل من الإجهاد على الحاويات ويقوي الزجاج بطبيعة الحال.
بعد ذلك، انتقل الزجاجات إلى المغطى نهاية باردة، مما يضيف طلاء حتى أنها لم تتخلص من بعضها البعض. إذا كان يحدث القشط، تصبح قليلاً خشن الزجاجات. هذا يمكن أن يجعل زجاجات "سيرا على الأقدام حتى" كل منهما على الآخر أثناء عملية خط الملء، اللثة حتى يعمل.
وأخيراً، أدخل الزجاجات قسم تبريد سريع نهائي لتحقيق درجة الحرارة وصولاً إلى 100 درجة.
بعد التصنيع والزجاجات تذهب من خلال سلسلة من الاختبارات. (أعتقد أنها Crossfit لزجاجات.) أولاً يتم وضع الزجاجات من خلال اسطوانة ضغط لاختبار للكسر. يتم قياس سمك الزجاج وفتح الزجاجة يتم التحقق من مستوى ومن قطر الضبط.
تفتيش سلسلة من الكاميرات للمخالفات البصرية البسيطة، التي يمكن أن تتضمن قزحي الألوان، الخدوش والعيوب. إذا سمح للعيوب من خلال الخط، الزجاجات خدش أكثر احتمالاً لكسر أثناء التعبئة أو التوزيع.
كما يختم كل زجاجة أو المطبوعة على الجزء السفلي من خلال سلسلة من الأرقام أو الأحرف. إذا تم إرجاع أي زجاجة بسبب المخالفات، المصنع سوف نعرف بالضبط الذي كان ركض على الخط وما دفعة من.
زجاجات الخمر حيث ينفق الكثير من التركيز على النظر في التعبئة والتغليف في صناعة النبيذ، يجب أن يكون مستوى أدنى من مستوى من عيوب أخرى الزجاج في صناعة المشروبات.
وبعد عملية التفتيش، يتم إرسال كل زجاجة على بكرات أو سيور تعبئتها في علب كرتون والحالات والمنصات. العملية برمتها يمكن أن تتخذ في أي مكان من 36 إلى 48 ساعة، اعتماداً على سحب الفرن.
إذا كان هناك مختلف الألوان إضافة إلى الفرن يمكن أن يستغرق 5 إلى 14 يوما لجعل التغيير التدريجي، طبقاً اللون، مع الحفاظ على مستوى الفرن داخل 1/100 بوصة. "
على سبيل المثال، إذا كان يتم تشغيل الفرن زجاجات أخضر داكن ويجب إجراء تغيير على تشغيل زجاجات واضحة فلينت، مطلوب مصنع الزجاج لتفريغ جميع المواد الخام الزجاج الملون من الفرن ببطء. هذا التغيير التدريجي أكثر من 5-14 يوما أمر ضروري للحفاظ على الزجاج متجانسة ما يكفي لإنتاج الزجاجات ذات جودة عالية.
بالإضافة إلى، إذا تم تغيير حجم الزجاجة، يمكن أن يكون الخط بأكمله أسفل أربع ساعات جعل قوالب التبديل وآخر أربع ساعات نعود أعلاه الإنتاجية 60%.
نتيجة لهذه العملية المعقدة منذ وقت طويل، أوامر أساسية أن جميع مصانع، صغيرها وكبيرها، الحصول على زجاجة في أقرب ما يمكن. يستغرق وقتاً طويلاً للتبديل بين الألوان، والحاجة إلى تغيير قوالب لتشغيل أنماط زجاجة مختلفة، ولذلك غالباً ما يكون مصانع الزجاج خطة إنتاج وترسم أشهر قبل الموعد المحدد.
زجاجات الخمر كانت جزءا من النبيذ شرب التجربة منذ العصر الروماني. فمن المحتمل جداً أن النبيذ في زجاجات وسوف تكون القاعدة للأجيال المقبلة أيضا.
