جميع مصانع الزجاج تعمل 24 ساعة في اليوم، سبعة أيام في الأسبوع. يتم إنشاء الزجاج من المواد الخام، مثل الحجر الجيري ورماد الصودا والرمال والنبيذ، والذي يعاد تدويره من الزجاج داخل الزجاج وما بعد المستهلك.
الزجاج المعاد تدويره يحفظ على حد سواء على المواد الخام والطاقة. وتستخدم بعض مصانع الزجاج الآن ما يصل إلى 70٪ من المواد المعاد تدويرها. منذ الزجاج هو 100٪ القابلة لإعادة التدوير، هناك احتمال ضئيل أن البلاستيك سيكون بديل قابلة للحياة في أي وقت قريب.
العودة إلى عملية التصنيع. مرة واحدة يتم وزن المواد ومختلطة، فإنها تدخل الفرن، حيث يمكن أن تصل درجات حرارة الزجاج بين 2،100-2،800 درجة. داخل الفرن، يجب أن يبقى الزجاج على مستوى ثابت جدا، وهو ما يعني التسامح في حدود 1/100 من بوصة واحدة. هذا يحافظ على الزجاج متجانس، مفتاح لزجاجة الجودة.
المقبل، الزجاج الذائب، الذي يشبه الحمم البرتقالية مشرق، يذهب إلى فورهارث ثم آلة تشكيل لخلق شكل زجاجة النبيذ. كل زجاجة النبيذ لديها قالب خاص بها (التفكير في ذلك كقالب يمكنك استخدامها لأشكال الكعكة الطهي) وإذا تغير حجم زجاجة أو شكل، يجب أن تغلق خط كامل إلى أسفل لتغيير القوالب.
خلال عملية تصنيع الزجاجات، تصل درجات الحرارة إلى 2،800 فهرنهايت.
وبمجرد أن القوارير الزجاجية شكلت القالب في درجات حرارة حوالي 850 درجة، فإنها تتحرك أسفل الخط للحصول على طلاء خاص الساخنة الساخنة. الزجاجات القادمة تذهب إلى الصلب لهر، فرن كبير جدا، لتسخين الزجاج إلى 1،150 درجة ثم الزجاجات تبرد تدريجيا. هذه العملية يقلل من الضغط على الحاويات ويقوي بشكل طبيعي الزجاج.
المقبل، زجاجات تذهب إلى نهاية باردة المغطي، الذي يضيف طلاء بحيث لا كشط بعضها البعض. في حالة حدوث الكشط، تصبح الزجاجات مخشونة قليلا. هذا يمكن أن تجعل زجاجات "المشي" على بعضها البعض خلال عملية خط التعبئة، التي تلتهم الأعمال.
وأخيرا، زجاجات يدخل قسم التبريد السريع النهائي لجلب درجة الحرارة إلى 100 درجة.
بعد التصنيع، الزجاجات تذهب من خلال سلسلة من الاختبارات. (فكر في ذلك كروسفيت للزجاجات.) يتم وضع الزجاجات أولا من خلال الأسطوانة الضغط لاختبار الكسر. يتم قياس سمك الزجاج وفتح الزجاجة يتم التحقق من أن يكون مستوى والقطر المحدد.
سلسلة من الكاميرات التفتيش عن المخالفات البصرية الطفيفة، والتي يمكن أن تشمل قزحي الألوان والخدوش والعيوب. إذا سمح العيوب من خلال الخط، زجاجات خدش أكثر عرضة للكسر أثناء ملء أو التوزيع.
يتم ختم كل زجاجة أيضا أو طباعتها على الجزء السفلي مع سلسلة من الأرقام أو الحروف. إذا تم إرجاع أي زجاجة بسبب المخالفات، فإن المصنع يعرف بالضبط أي خط ركض على و ما دفعة كان عليه.
وبما أن الكثير من التركيز ينفق على النظر في التعبئة والتغليف في صناعة النبيذ، زجاجات النبيذ يجب أن يكون مستوى أقل من عيوب من الزجاج الآخر في صناعة المشروبات.
بعد عملية التفتيش، يتم إرسال كل زجاجة على بكرات أو سيور ناقلة لتعبئتها في كرتون، الحالات والمنصات. العملية برمتها يمكن أن تتخذ في أي مكان 36-48 ساعة، اعتمادا على سحب الفرن.
إذا كانت هناك ألوان مختلفة تضاف إلى الفرن فإنه يمكن أن يستغرق 5-14 أيام لجعل التغيير التدريجي، اعتمادا على اللون، مع الحفاظ على مستوى الفرن ضمن 1/100 من بوصة واحدة. "
على سبيل المثال، إذا كان الفرن يقوم بتشغيل زجاجات كلاريت الخضراء ويجب إجراء تغيير لتشغيل زجاجات الصوان واضحة، مطلوب مصنع الزجاج لتفريغ ببطء جميع المواد الخام الزجاج الملون من الفرن. هذا التغيير التدريجي على مدى 5-14 يوما هو ضروري للحفاظ على الزجاج متجانسة بما فيه الكفاية لإنتاج زجاجات ذات جودة عالية.
بالإضافة إلى ذلك، إذا تغير حجم زجاجة، خط كامل يمكن أن يكون أسفل أربع ساعات لجعل قوالب التبديل وأربع ساعات أخرى للحصول على العودة إلى أعلى من 60٪ الإنتاجية.
بسبب هذه العملية المعقدة طويلة، من الضروري أن جميع مصانع النبيذ، صغيرة أو كبيرة، والحصول على طلبيات زجاجة في أقرب وقت ممكن. يستغرق وقتا طويلا للتبديل بين الألوان والحاجة إلى تغيير قوالب لتشغيل أنماط زجاجة مختلفة، وبالتالي مصانع الزجاج وغالبا ما يكون خطة الإنتاج تعيينها أشهر قبل الموعد المحدد.
كانت زجاجات النبيذ جزءا من تجربة الشرب النبيذ منذ العصر الروماني. من المرجح جدا أن النبيذ خدم في زجاجات ستكون القاعدة للأجيال القادمة أيضا.
